找出解決單機(jī)除塵器在工作時(shí)出現(xiàn)的問題

 　　單機(jī)除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，因其技術(shù)、進(jìn)行、便于維護(hù)，愈加受到企業(yè)的重視。但世上并沒有 的事物，單機(jī)除塵器在工作時(shí)也會(huì)出現(xiàn)問題，現(xiàn)在我們?cè)诖朔治鲆幌逻@些問題，以此來找出解決或避免問題的方法。

　　1.環(huán)境問題：

　　單機(jī)除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有 高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。

　　解決方法：

　　(1).采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但這種方法需要1臺(tái)螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。

　　(2).可采用多級(jí)袋籠法，便此方法裝拆袋時(shí)工作量會(huì)加大。

　　(3).可將屋頂打穿，將脈工除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要加濕，同時(shí)還要考慮電氣設(shè)備的防雨問題。

　　2.氣流問題：

　　靠出氣口處的過濾室拐角處出現(xiàn)渦流或氣流擾動(dòng)以致濾袋底部(約20cm)易于摩損的現(xiàn)象。

　　問題原因：設(shè)計(jì)中未充分考慮采取合理的氣流分布方式。

　　3.溫度問題：

　　煙氣溫度有時(shí)比較高，濾袋壽命降低，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒穿布袋的現(xiàn)象。

　　解決方法:在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上裝入測(cè)溫器與混風(fēng)閥，當(dāng)溫度過高時(shí)，混風(fēng)閥打開時(shí)管道中混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

　　單機(jī)除塵器的注意要點(diǎn)

　　1.正確選用過濾速度,除塵器的凈化效率—脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān).當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的單機(jī)除塵設(shè)備,除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi).

　　2.根據(jù)用戶的要求,將單機(jī)除塵器改為上揭蓋形式,使濾袋的 換和維修,可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作,通過除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作,了維修人員的勞動(dòng)條件.

　　3.國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬次,膜片壽命為1個(gè)月左右,致使各廠礦在使用單機(jī)除塵器中,膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān).2采用壓差法脈沖控制儀.提高膜片使用壽命—目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用單機(jī)除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短,備品備件供不應(yīng)求.

　　4.采用上揭蓋,維修條件—單機(jī)除塵器為外濾式連續(xù)清灰.濾袋室處于含塵氣流側(cè),采用側(cè)開門時(shí),除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)入濾袋室,而且在停機(jī)檢修時(shí),維修人員的勞動(dòng)條件也是為惡劣的.

　　5.國(guó)產(chǎn)單機(jī)除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式,即每30—60秒噴吹一次,每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲勞強(qiáng)度, 上的指標(biāo)為l5萬次,在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,膜片壽命為2/3個(gè)月.