鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在   池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行   ，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點(diǎn)。

一、主要設(shè)計(jì)原則

•技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)的煙氣治理工藝。

•設(shè)備運(yùn)行、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。

•具有足夠的除塵脫硫效率，達(dá)標(biāo)排放。

•為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。

•充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。

•盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。

•運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便。

•采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。

•使用壽命長，噪音小，   設(shè)有措施。

•施工工期短。

•脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率100%。

二、工藝特點(diǎn)

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

•用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

•吸收劑的   和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的性，降低了操作費(fèi)用； 

•鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

•對(duì)除塵脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

三、工藝流程介紹

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原   ，   后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

在工藝、運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了   大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了如附圖一的工藝流程。

從多管旋風(fēng)除塵器（預(yù)除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用）來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓之后，先經(jīng)文丘里段，煙氣經(jīng)過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細(xì)小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。煙氣經(jīng)預(yù)脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進(jìn)入旋流板塔（我公司設(shè)計(jì)的塔與常規(guī)旋流板塔有些區(qū)別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結(jié)的液滴組成），由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百千倍）。液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力氣液間的接觸，   后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定了它是一種   通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵（塔內(nèi)工共設(shè)置2層旋流板+2層霧化噴淋層）。經(jīng)除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧板的強(qiáng)導(dǎo)向作用，產(chǎn)生離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，并建一旁路煙道。

脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液(循環(huán)水)，用循環(huán)泵打入文丘里段與脫硫除塵器進(jìn)行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入   池，與新來的石灰漿液進(jìn)行   反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀   池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀   池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀   池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)   池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。   上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)   和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入文丘里段和主除塵脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入   池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到   程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理

基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和   過程兩部分。

在塔內(nèi)吸收SO2

Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3?。?）

2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O?。?）

其中式（1）是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是   液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。

用消石灰   

Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3•1/2H2O

Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•1/2H2O＋3/2 H2O

在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］   。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗）。